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S系列減速機輸送帶驅動滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件、改向滾筒改變輸送帶的運行方向。滾筒的結構型式基本上有三種，即為鋼板卷制焊接、鑄鋼以及鑄焊聯合結構。對于大型帶式輸送機系統來說，S系列蝸輪蝸桿減速機滾筒結構般采用鑄焊聯合結構。當作用總力超過20T，滾筒輪凸與腹板合成體由鑄鋼制造，并且外面是滾筒皮。
滾筒皮好采用整體結構，如果S系列減速機采用三段焊接結構，使用段時間后，容易從中間焊縫處開焊斷裂引起大的事故。在日常使用過程中，要按時對滾筒進行狀態檢測，也可以在S系列蝸輪蝸桿減速機運行過程中注意滾筒運轉的聲音，如果出現異響應加強檢查并在運轉過程中加強監護。當作用總力小于20T，帶有凸形斷面的鋼輪凸焊在腹板上，鋼腹板再焊到筒皮的內徑上。滾筒設計，包括S系列蝸輪蝸桿減速機焊接部分在內保證有108次以上的旋轉疲勞強度。S系列減速機滾筒皮的厚度由強度確定，并帶有定富裕安全系數。包括焊接部分在內應進行疲勞強度驗算。對于鋼芯帶的驅動滾筒和頭部滾筒筒皮小厚度為20mm。滾簡直徑大于或者等于由輸送帶規格決定的小滾筒直徑。
驅動滾筒應有20mm厚V型槽的橡膠套，橡膠套的硬度不低于肖氏硬度70A，硫化于滾筒表面上。全部從動滾筒應有10mm厚，不低于肖氏硬度60A的平硫化橡膠套。對于小型S系列減速機帶式輸送機系統，如果系統要求不高，也有的S系列蝸輪蝸桿減速機采用光面滾筒。所有滾筒加套后應經過動、靜態平衡實驗，如果轉動慣量超標，應進行修正處理。滾筒加套后總的徑向跳動量小于1.5mm。否則將引起系統嚴重沖擊。驅動滾筒輪凸與軸采用熱壓與鍵的連接方式，從動滾筒輪凸與軸采用熱壓連接方式。滾筒膠面磨損、筒皮斷裂等問題。膠面磨損可以掛膠處理。
S系列減速機金屬分離器下的滾筒采用不銹鋼材料做成。軸輸送機滾筒軸般是通軸，按大荷載條件下允許軸在軸承座之間的撓度不大于12500來設計。軸使用過程中易出現軸斷裂、軸表面磨損、損傷、軸失圓等問題。S系列蝸輪蝸桿減速機軸表面磨損、損傷、軸失圓等問題可以采用噴涂修復工藝，嚴重者可以采用軸經外加套的方法。當然加套后，套和軸之間需要適當的過容配合，加套后要保證軸的強度不損失。http://www.tsdc888.com/Products/S87jiansuji.html